在煉油的生產(chǎn)過程中，最主要的工藝就是龍頭了，設備是為了生產(chǎn)服務的，而生產(chǎn)是為了人們服務的，所以一切生產(chǎn)都應該以人為本。

　　隨著工藝的改進和新工藝的出現(xiàn)，對設備提出了新的、更高的要求，促進了設備的發(fā)展，而設計合理、性能優(yōu)良的設備又為先進的工藝過程的實現(xiàn)提供了保證。不同的工藝所使用的設備不同，對設備的要求也不盡相同，但概括而言有如下幾方面要求。

　　(一)滿足工藝要求 設備是為工藝服務的，所以首先應滿足工藝所提出的各項要求。如流體輸送設備應能按要求輸送工藝需要的流體，反應設備應能在規(guī)定的溫度、壓力、濃度等條件下進行所需要的化學反應、且反應率及反應速度達到工藝要求，傳質(zhì)設備應能將處于混合狀態(tài)的物料實施分離、并達到工藝要求的分離效果和處理能力，換熱設備應能在規(guī)定的流量和溫度條件下實施規(guī)定的熱量交換等。

　　(二)安全可靠地運行 煉油生產(chǎn)的原料、產(chǎn)品及使用的催化劑、添加劑，大多都是易燃、易爆、有毒及腐蝕性的物質(zhì)，而且生產(chǎn)過程一般都是在一定的壓力、溫度甚至于高溫、高壓下進行的，一旦發(fā)生事故僅設備本身遭到破壞，往往還會誘發(fā)一連串惡性事故，造成重大人身傷亡和經(jīng)濟損失，所以生產(chǎn)的安全性尤為重要。 為了確保設備安全可靠運行，首先要求其具有足夠的強度、剛度和良好的密封性。強度是指設備在載荷作用下抵抗破壞的能力，每臺設備不論殼體或部件，都應該有足夠的強度以保證正常操作和人員安全。剛度是指設備在載荷作用下抵抗變形的能力，剛度不足同樣也會使設備喪失工作能力，如在減壓下操作的設備若剛度(穩(wěn)定性)不足，將由于失穩(wěn)(失去原有形狀)而不能正常工作;密封性對煉油設備來說也是非常重要的，易燃、易爆、有毒性及強腐蝕的介質(zhì)若泄漏出來，不僅給環(huán)境帶來嚴重污染。使人員的健康受到嚴重的損害，而且還可能引發(fā)火災、爆炸等惡性事故;對于真空設備，若密封不嚴漏進空氣，破壞了真空，也是不允許的。所以要求設備在操作時應該嚴密不漏。 保證設備安全可靠運行除了對設備本身的要求外，還需從使用和日常操作方面著手。配備合格的操作人員和具有相關知識及技能的管理人員，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、加強日常維護，按有關規(guī)定對設備主體以及安全附件定期進行檢查和維修，及時發(fā)現(xiàn)和消除不安全因素。

　　(三)結構簡單、造價低廉、操作維護方便 設備的投入費用在煉油廠中占有很大的比重，在滿足工藝要求和安全運行的前提下，設備的結構要簡單，盡量采用標準型號和通用零部件，以降低設備的制造成本。另外還要求設備具有良好的運轉性能，自動化程度高且易于操作維護。