產(chǎn)品名稱：廢機油精煉設備                          所需人工：根據(jù)產(chǎn)量增減                               工藝：常溫下高溫催化裂化                          所需設備：雙反應釜、雙催化塔、雙預熱罐            熱源：天然氣、煤氣發(fā)生爐、燃油機

定制周期：30天左右                                   加工定制：是                                                   型號：10T、15T、20T、100T、200T           應用范圍：廢機油、廢齒輪油、廢真空泵油，廢液壓油等輪胎油、橡膠油、塑料油、廢柴油、廢原油、廢汽油等

生產(chǎn)工藝介紹：

一、工藝上采取了常壓下高溫催化裂化工藝，利用本公司生產(chǎn)的氣相、液相催化劑與脫色除味劑，解決了傳統(tǒng)工藝裂解出的輕質(zhì)柴油油品發(fā)黑，粘度大，易氧化，臭味大，主要指標相差甚遠等弊端，大大的提高了油品質(zhì)量，同時也免去了酸堿洗等步驟，降低了成本，提高了收率。

二、設備上采用雙反應釜，雙催化塔，雙預熱罐的工藝。

a、兩個反應釜輪換工作，這樣在實際上就做到了連續(xù)生產(chǎn)的效果。

b、原料的脫水處理：利用煙道的余溫對預熱罐加熱從而把原料里面的水分完全除掉，加到反應釜里面精練的時候就能馬上提高溫度從而省去了脫水這個耗時的環(huán)節(jié)，這樣就大大的提高了工作效率。

c、催化：液相催化劑與氣相催化劑配合使用。催化塔主要裝填氣相催化劑，進行催化反應，降低油品凝點去除膠質(zhì)。

d、冷取系統(tǒng)采取了列管式強制冷凝器的辦法代替了傳統(tǒng)的輸油管道直接通過水池的方法，這樣能更好的對產(chǎn)品進行冷卻而提高收率。

e、不干氣的回收系統(tǒng)：不可液化得廢氣主要組合是C1-C4的烷怪類易燃氣體，直接燃燒有一定的危險性。先將不干氣通過尾氣再冷器再進行一遍冷卻，然后進入儲氣包通過第一道安全水封裝置，后使其通過第二道安全裝置阻火器，不干氣經(jīng)由燃氣噴嘴噴出使之達到安全、完全燃燒的目的。

f、熱源：可使用天然氣，也可以用煤氣發(fā)生爐，也可以用燃燒機加熱。